Во-первых, использование оборудования
1. Нагрев перед ковкой: используется для нагрева шестерен, зубчатых колец, шатунов полуосей, подшипников, скоб, такелажа и других изделий перед ковкой;
2. Оперативный нагрев: антикоррозийное напыление трубопроводов, резка прутков на хрупкость, закалка и отпуск стальных (проволочных) труб в режиме реального времени и другие процессы;
3. Локальный нагрев: гибка U-образных болтов, горячая сборка на роликах, гибка стальных труб и другие производственные процессы нагрева.
Во-вторых, эксплуатационные характеристики
1. Простота производственных операций, гибкость подачи и выгрузки, высокая степень автоматизации позволяют осуществлять производство в режиме онлайн;
2. Высокая скорость нагрева заготовки, меньшее окисление и обезуглероживание, высокая эффективность, хорошее качество ковки;
3. Можно точно регулировать длину нагрева, скорость, температуру и т.д. заготовки;
4. Заготовка нагревается равномерно, разница температур на поверхности заготовки невелика, а точность контроля высока;
5. Корпус сенсорной печи выполнен в виде интегрированной конструкции, а различные конструкции датчиков имеют быстросменные соединения, которые просты и удобны в замене;
6. Оптимизированная конструкция для всестороннего энергосбережения, низкое энергопотребление, высокая эффективность и более низкие производственные затраты, чем при сжигании угля;
7. Соблюдайте стандарты охраны окружающей среды, уменьшайте загрязнение окружающей среды и снижайте трудоемкость работников.
В-третьих, вопросы, требующие внимания при тушении
Структура мартенсита плюс остаточного аустенита после закалки представляет собой нестабильную структуру. Если он столкнется с подходящими условиями, то в любой момент может измениться, что приведет к изменению формы и размера деталей, что не допускается требованиями к механическому согласованию деталей (как правило, большинство закалочных деталей имеют соответствующие поверхности). Потому что независимо от того, какая деталь уже сформирована, мы всегда надеемся, что ее размер будет стабильным.
После закалки в деталях возникают большие термические и структурные напряжения. Если эти напряжения вовремя не устранить, они будут еще больше увеличиваться; и это напряжение часто распределяется по острым углам, зазубринам, отверстиям и другим деталям, образуя концентрацию напряжений. Концентрация и увеличение напряжения приведет к деформации и растрескиванию деталей, поэтому напряжение следует своевременно устранять.
Некоторые детали нуждаются в термообработке для улучшения их механических свойств, таких как прочность и ударопрочность, чтобы они обладали определенной стойкостью в процессе эксплуатации и обеспечивали более длительный срок службы. Такая термообработка часто проводится после черновой обработки. Чтобы соответствовать требованиям к механическим свойствам деталей и обеспечить им хорошую режущую способность, насыщенный углеродом мартенсит, полученный после закалки, необходимо закалить, чтобы атомы углерода осаждались с образованием гранулированного цементита, тем самым получая закаленный троостит или закаленный троостит и другие структуры.
Таким образом, чтобы стабилизировать конструкцию, стабилизировать размер, вовремя устранить внутренние напряжения, избежать деформации и трещин; чтобы скорректировать конструкцию и обеспечить хорошую производительность обработки и эксплуатации деталей, закаленные детали необходимо своевременно закалять. Общие правила: основные, ответственные и сложные детали должны быть закалены в течение двух часов после закалки, а интервал между закалкой и отпуском основных и обычных деталей не должен превышать четырех часов.