Машина непрерывного литья заготовок и прокатный стан являются двумя ключевыми видами оборудования в черной металлургии, которые, соответственно, выполняют различные задачи в процессе производства жидкого металла и полуфабрикатов из твердого металла.
1. Машина непрерывного литья заготовок
Принцип работы:
Основная функция машины непрерывного литья заготовок заключается в извлечении расплавленной стали из доменной или электрической печи и непосредственном разливании ее в заготовки или другие полуфабрикаты в процессе непрерывного литья заготовок. Ее основной принцип работы включает следующие этапы:

Заливка расплавленной стали: Жидкий расплавленный металл поступает из печи в форму через воронку для расплавленной стали.
Процесс затвердевания: После того, как расплавленная сталь попадает в форму, она быстро начинает охлаждаться и затвердевать, образуя оболочку. Для обеспечения качества отливки охлаждающая вода проходит теплообмен через систему водяного охлаждения формы, что способствует быстрому затвердеванию поверхности расплавленной стали.
Процесс вытягивания заготовки: Расплавленная сталь постепенно затвердевает в форме, образуя твердую заготовку. В это время устройство "вытягивания заготовки" машины непрерывного литья заготовок будет извлекать полутвердевшую заготовку из формы, контролируя ее форму, скорость и температуру для обеспечения качества отлитого изделия.
Резка и формовка: Сформованная заготовка обычно разрезается в конце производственной линии и делится на заготовки или слябы требуемой длины.
Функция:
Машина непрерывного литья заготовок является очень важным звеном в современном процессе производства стали. Она может непосредственно разливать расплавленную сталь в заготовки, заменяя традиционный метод литья слитков, благодаря таким преимуществам, как экономия сырья, низкое энергопотребление и высокая эффективность производства.
Машина непрерывного литья заготовок может производить заготовки, слябы, круглые заготовки и т.д. различных технических характеристик, которые в дальнейшем могут быть переработаны в различные формы изделий, такие как стальные листы и стальные трубы.
Его применение повышает степень автоматизации сталелитейного производства, снижает трудоемкость и повышает эффективность производства и качество стали.
2. Прокатный стан
Принцип работы:
Прокатный стан в основном используется для обработки заготовок или других металлических полуфабрикатов с помощью ряда валков для получения требуемой формы, размера и механических свойств. Принцип его работы заключается в следующем:

Первоначальная прокатка: После того, как заготовка поступает в установку горячей прокатки, она нагревается в нагревательной печи до соответствующей температуры, а затем сжимается и деформируется несколькими роликами. Относительное перемещение между роликами приводит к постепенному измельчению заготовки в лист, полосу или другое металлическое изделие.
Процесс деформирования: Сталь подвергается пластической деформации во время прокатки, и контроль температуры и давления напрямую влияет на качество конечного продукта. Для обеспечения равномерной толщины стали часто используется система управления, автоматически регулирующая зазор и скорость вращения роликов во время прокатки.
Охлаждение и чистовая обработка: После прокатки металлические материалы, как правило, быстро охлаждаются и подвергаются чистовой обработке, чтобы гарантировать соответствие их эксплуатационных характеристик стандартам.
Функция:
Прокатные станы являются ключевым оборудованием в производстве стали, используемым для переработки стальных заготовок в сталь различных технических характеристик, и широко используются в строительстве, машиностроении, автомобилестроении, производстве бытовой техники и других отраслях промышленности.
В зависимости от различных методов прокатки прокатные станы можно разделить на станы горячей прокатки, станы холодной прокатки и т.д. Станы горячей прокатки в основном используются для производства более толстых стальных листов и полос, в то время как станы холодной прокатки используются для чистовой обработки, чтобы сделать стальную поверхность гладкой и точной по размеру.
Использование прокатных станов позволяет не только повысить прочность, твердость и пластичность стали, но и улучшить качество поверхности для удовлетворения потребностей сталелитейного производства в различных областях.