Краткое описание принципа работы машины непрерывного литья заготовок и прокатного стана
Время выпуска:
2024-12-19
Машины непрерывного литья заготовок и прокатные станы являются незаменимым оборудованием в процессе производства стали. На станах непрерывного литья заготовок расплавленный металл превращается в твердые заготовки, а на станах непрерывного литья заготовок дополнительно обрабатывается сталь с помощью таких процессов, как прокатка и нагрев, для получения готовых изделий различной формы.
Машина непрерывного литья заготовок
Машина непрерывного литья заготовок - это ключевое оборудование в процессе производства стали, которое используется для разливки расплавленного металла непосредственно в твердую металлическую форму. Принцип ее работы заключается в следующем:
Впрыск расплавленного металла: Расплавленный металл поступает из электропечи или доменной печи в емкость, называемую промежуточным ковшом, через систему заливки.
Формирование формы: Расплавленный металл поступает в форму с водяным охлаждением через заливочную камеру. Система водяного охлаждения поддерживает низкую температуру внешней стенки формы, благодаря чему металл быстро затвердевает, образуя прочную оболочку.
Извлечение и охлаждение: После затвердевания металла машина непрерывного литья заготовок под давлением извлекает твердую заготовку из формы с определенной скоростью и дополнительно охлаждает и отверждает ее с помощью системы водяного охлаждения до получения заготовки, пригодной для резки (например, квадратной заготовки, круглой заготовки и т.д.).
Резка: Затвердевшую заготовку нарезают на заготовки различных размеров в соответствии с заданной длиной, готовые к последующей прокатке.
Прокатный стан
Прокатный стан используется для дальнейшей обработки стали с целью изменения ее формы, размера и физических свойств. Вот как это работает:
Нагрев и придание давления: После того, как заготовка поступает в мельницу, она обычно нагревается в нагревательной печи перед подачей в зону вальцов мельницы. Мельница состоит из нескольких больших вальцов, которые оказывают давление для сплющивания или удлинения заготовки, изменяя форму ее поперечного сечения.
Охлаждение и формовка: В процессе прокатки сталь может проходить через разные ролики несколько раз, чтобы постепенно получить желаемую форму и размер (например, прутки, пластины, полосы и т.д.). В системе охлаждения обычно используется вода или воздух, которые помогают регулировать температуру в процессе прокатки.
Выгрузка готовой продукции: После нескольких проходов прокатки сталь окончательно сворачивается в рулоны, нарезается на листы или полосы и становится конечным продуктом. В зависимости от требований к изделию, в процессе прокатки также могут проводиться различные термообработки, такие как отжиг, нормализация и т.д., для улучшения свойств стали.
Контакты Нас
QR код
Авторские права©Luoyang Ruixinsheng Industrial Technology Co., Ltd.
