Случаи

Визит клиента

Сайт

Партнер по сотрудничеству

Производственная линия по производству отливок из латунных стержней

Процесс производства латунных прутков обычно включает следующие этапы: плавку, литье, прессование, термообработку, охлаждение и резку. Каждый этап требует использования различного оборудования и технологий, чтобы гарантировать соответствие готового продукта спецификациям и требованиям к качеству.
1. Плавление и контроль состава сплава
2. Литье (слиток)
3. Прессование
4. Термообработка
5. Охлаждение и резка
6. Поверхностная обработка и инспекция
7. Упаковка и отгрузка
Основное оборудование линии по производству латунных прутков:
Плавильная печь (например, электропечь, печь средней частоты): используется для плавки медно-цинкового сплава.
Литейное оборудование (например, машина непрерывного литья, литейная форма): используется для отливки латунных слитков или заготовок.
Пресс (например, гидравлический пресс, механический пресс): используется для прессования заготовок в прутки.
Отжиговая печь: используется для термообработки латунных прутков для улучшения их механических свойств.
Система охлаждения: используется для охлаждения латунных прутков.
Резка: используется для резки латунных прутков на заданные длины.
Оборудование для поверхностной обработки: например, шлифовальные машины, полировальные машины и т. д., используется для улучшения качества поверхности.
Оборудование для контроля качества: используется для проверки размеров, твердости, химического состава и т. д. латунных прутков